在軸承、液壓件行業已廣泛使用。但是機床本身為了加工效率提高而在結構和性能上不能保證加工的高精度,與高精度平面磨床的(de)(de)(de)加工(gong)精度有較大的(de)(de)(de)差距。隨著我國軸承、液壓(ya)件等(deng)行業的(de)(de)(de)設備改造和(he)技術、產品(pin)更新換代的(de)(de)(de)強烈要求,對雙端(duan)面磨床的(de)(de)(de)加工(gong)精度和(he)提出了更高的(de)(de)(de)要求。為了達到(dao)這樣的(de)(de)(de)要求,我們對影響工(gong)件加工(gong)精度的(de)(de)(de)因素進(jin)行分析(xi)和(he)研(yan)究,以探求得一種有效(xiao)、科學(xue)的(de)(de)(de)解決方法.

 由(you)于磨(mo)床用砂輪的端面對工件進(jin)行磨(mo)削(xue),單位(wei)時間(jian)內砂輪參(can)與加工面積大,采用貫穿式或(huo)圓盤式送(song)料方(fang)(fang)式使得(de)砂輪長(chang)時間(jian)處(chu)于磨(mo)削(xue)加工狀(zhuang)態,如果進(jin)行大切削(xue)量的磨(mo)削(xue)都將使得(de)砂輪主軸(zhou)前端發熱現象嚴(yan)重,主軸(zhou)軸(zhou)承發熱,這些都導致(zhi)砂輪主軸(zhou)在(zai)軸(zhou)向方(fang)(fang)向產生熱變(bian)形,影響加工精度(du).

 改變主(zhu)軸(zhou)承(cheng)的(de)(de)潤(run)滑(hua)條件,可采用(yong)低粘(zhan)度的(de)(de)鋰基潤(run)滑(hua)脂或油霧(wu)潤(run)滑(hua);采用(yong)砂輪(lun)主(zhu)軸(zhou)與砂輪(lun)法蘭盤一(yi)體式的(de)(de)高剛度結構;主(zhu)軸(zhou)軸(zhou)承(cheng)可選用(yong)陶(tao)瓷軸(zhou)承(cheng)或靜壓(ya)軸(zhou)承(cheng)、動(dong)靜壓(ya)軸(zhou)承(cheng)以(yi)減少軸(zhou)承(cheng)的(de)(de)發(fa)熱量.

 雙端面磨床影響(xiang)加工精度的因素很多,機床結構上(shang)的可以采取一些措施,但雙端面磨床是調整(zheng)性較(jiao)強的一類磨床,在實際操縱和使(shi)用(yong)過程中也可用(yong)調整(zheng)的方法提高加工精度。

圓臺磨床,高精度圓臺磨(mo)床,磨(mo)床